染料反应性越强，直接性越高，扩散性越低，匀染和透染性就越差，因此纤维素染色时，应在近中性上染，待达到或接近吸附平衡后再加碱剂（固色剂），提高染液的pH值，加快固色反应，减少染料的水解几率，提高固色率，而且还会获得良好的匀染及透染效果。

    固色率：染料与纤维发生共价结合的染料量占投入染料总量的百分率

    1.染色特征值

    S值过高或过低都会使匀染性及透染性变差

    S值高的染料，可通过分批加盐、控制染色温度和时间来增加移染

    S值小、E值大，不能通过移染达到匀染，须通过分批加碱获得匀染

    S值较大，E-S值相对较小：

    通过加盐量控制吸附速率盐控型染料

    S值很高，E-S值较小：

    染料呈聚集状态，提高温度提高匀染性温控性染料

    S值较低，E-S值较大：

    加碱后E值提高较大，称为碱控性染料或自匀性染料

    R值表示固色快慢，与匀染性有关

    R、F值关系到最终固色效率

    大部分染料浸染采用染料和碱剂分两次加入的工艺

    近年来全料阶段（AllIn）染色工艺

    2.浸染主要工艺因素

    不同反应性基团的染料要求不同的染色及固色温度，反应性强的温度低，反之较高。

    固色pH值一般以10～11较合适，常用碱剂是碳酸钠，可维持pH值在10.5左右；促进渗透可使用小苏打和纯碱混合碱剂；水玻璃缓冲能力强，但会增加溶液粘度，用量过高影响渗透。

    活性染料直接性较低，故用量比直接染料高，但要防止过高用量引起染料聚集。

    浴比主要由染色设备决定。浴比小，染料利用率高，但会影响匀染效果。

    3.浸染工艺过程

    两浴两阶段工艺、一浴两阶段工艺及全料一阶段工艺

    两浴两阶段工艺

    染料在中性浴中上染，然后在不含染料的碱性固色浴中固色

    吸附浴和固色浴可以续缸使用，染料利用率高，固色效率高

    用于纱线浸染生产，染料的固色率和给色量比较稳定，不易产生误差

    一浴两阶段工艺

    大多数纺织品采用

    质量容易控制，色差较少

    不能续缸生产

    全料一阶段工艺

    工艺简便

    染料水解率较高，染色质量稳定性较差

    适于结构较疏松的织物或纱线，或在碱剂碱性较弱的情况下采用

    以染浅、中色为主

    卷染也属于浸染

    适合小批量、多品种的生产，灵活性较强